中文简体
A rotomoldó vagy mesterkeverék gépsoron a leggyakoribb porprobléma nem a törött malom. Ez egy rossz munkára vásárolt malom: megfelelő ár, megfelelő alapterület, rossz szita, rotor fordulatszám és vágási geometria kombinációja az előtte lévő anyaghoz.
Először a következtetés. A porlasztó malmot három szám alapján kell kiválasztani, nem egyet: a cél szemcseméretet a felső vágással, amelyet ténylegesen elfogad, az áteresztőképességet kilogrammban óránként ilyen finomság mellett, és az anyag által elviselhető legmagasabb hőmérsékletet az őrlési zónában. A motor teljesítménye ebből a háromból következik; nem határozza meg őket. Egy jól beállított 45 kW-os tárcsás malom gyakran felülmúlja a rosszul beállított 75 kW-os egységet mind teljesítmény, mind porminőség tekintetében, miközben tonnánként kevesebb energiát használ fel.
Az alábbi szakaszok bemutatják, hogyan csökkentik a főbb kialakítások a műanyagot, hol férnek el a tárcsás és késes marók, hogyan kell leolvasni a háló specifikációit, és mi tartozik a kérdőívhez, hogy az árajánlatok összehasonlíthatóak legyenek.
Mire képes egy porlasztó malom, és mire nem képes
A porlasztó malom a szilárd anyagot szabályozott részecskeméretre csökkenti ütés, nyírás, kopás vagy a három kombináció segítségével. A műanyagokban a hasznos kimenet a por, általában körülbelül 150 és 800 mikron között. A minőség mércéje nem önmagában az átlagos részecskeméret, hanem a teljes eloszlás alakja: mennyi ül a felső vágás felett, mennyi esik 100 mikron alá finomszemcsés anyagként, és mennyire stabilak ezek az arányok egy teljes műszakban.
Két kifejezés keveredik az idézetekben, és a zavarodottság a vevők idejébe kerül. A granulátor vagy aprítógép a hulladékot nagyjából 6–12 mm-es pelyhekre töri. A porlasztó malom ezeket a pelyheket vagy szűz pelleteket porrá alakítja. Az a beszállító, aki összemosza a kettőt, olyan gépet ajánl, amely az egyik munkát jól, a másikat rosszul végzi.
Egy malom sem végezhet olyan munkát, amely a folyás irányába tartozik. Nem távolítja el a fémet, a szemcséket vagy a papírt, és nem szárítja a nedves alapanyagot. Ha az újraköszörülés nem konzisztens, először javítsa ki, különben kétszer kell fizetnie – egyszer porminőségben, majd felgyorsított kopásban.
Ha a szókincs még mindig ismeretlen, ez a magyarázat a mit csinál egy műanyag porlasztó világosan meghatározza a különbséget a zúzás és az őrlés között.
Malomtervek és a hozzájuk illő anyagok
A táblázat egy szűkített szűrő, nem egy specifikáció. A végső finomság és a teljesítmény az anyag szívósságától, a szitától vagy osztályozótól, a forgórész fordulatszámától, az adagolt nedvességtől és az adagolás egyenletességétől függ.
| Tervezés | Hogyan csökkenti az anyagot | Tipikus finomság | Ahova illik |
|---|---|---|---|
| Kalapácsos malom | A lengő kalapácsok nekiütköznek az anyagnak a törőlemeznek és a képernyőnek | 10-80 mesh | Törékeny, porhanyós takarmány; előőrlés; töltött vegyületek |
| Késes malom | A forgó pengék nyírók a rögzített ágyas késekhez, a szitán keresztül kisütik | 8-40 mesh | PVC, PE törmelék, cső- és profilhulladék, tisztító rögök |
| Tárcsás malom | Nyírás és kopás a forgó fogazott tárcsa és a rögzített gyűrű között | 30-120 mesh | PE forgóformázáshoz, mesterkeverékhez, PP, PA |
| Golyós malom | Az ütőképes média összezúzza az ütést és a kopást | 50 mikron alatt | Ásványi anyagok, pigmentek, erősen feltöltött rendszerek |
| Sugármalom | Részecske-részecske ütközés egy gázáramban | 1-20 mikron | Nagy értékű, hőérzékeny speciális porok |
Miért választanak a műanyagüzemek általában a tárcsás vagy késes malmot?
A műanyagoknál a mező gyorsan szűkül. A golyós- és sugárhajtású malmok tonnánként túl sokba kerülnek az árugyanta esetében, a kalapácsos malmok pedig működnek, de melegen működnek, és szélesebb elterjedést produkálnak. Marad a tárcsás malom a poliolefinek és a mesterkeverék számára, valamint a késes malom a PVC-hez és a vegyes hulladékhoz.
Polietilén forgóformázáshoz
A forgóformázás a legérzékenyebb általános alkalmazás. A szokásos gyakorlat egy 35 mesh-es por, körülbelül 500 mikron, feszes felső kivágással. A túlméretes részecskék nem olvadnak meg olyan sebességgel, mint a többi terhelés, így el nem olvadt foltokat vagy gélfoltokat hagynak az alkatrész felületén, míg a túl sok finomszemcsék buborékokat, füstöt és egyenetlen falvastagságot okoznak. A belső osztályozóval és az őrlési zónán keresztül erős légáramlattal ellátott tárcsás malom jól kezeli ezt: hűvösen tartja az anyagot, és a túlméretezést visszaadja egy újabb lépéshez, ahelyett, hogy átnyomná a szitán.
Mao Yue 600-típusú PE rotációs porporlasztó Közepes-nagy PE rotációs porlasztógép 300-800 kg/h teljesítménnyel és 20-100 mesh állíthatósággal, egyenletes porgyártáshoz. Termék megtekintése → PA és PP szobahőmérsékleten
A poliamidok és a polipropilén szívósabbak és hőérzékenyebbek, mint a PE. A folyékony nitrogénnel végzett kriogén őrlés tisztán megoldja a hőmérsékleti problémát, de minden tonnához fogyasztási költséget jelent, és nitrogénellátást igényel a helyszínen. A környezeti köszörülés az alternatíva, ha a gépet erre építették: egy rotor, amely többlethő nélkül nyírást hoz létre, egy légút, amely a porral együtt szállítja a hőt, és egy kisülés, amely nem hagyja, hogy az anyag a kamrában üljön. A nitrogénmentes PA és PP gépeket pontosan ez alapján tervezték, és a megtakarítás egyszerűen kiszámítható – nincs nitrogénszámla, nincs kriogén vízvezeték, nincs légtelenítés.
Mao Yue 500PA/PP környezeti hőmérsékletű daráló Folyékony nitrogén nélkül működő, belépő szintű PA/PP daráló, 20-100 mesh finomsággal és ±3-5°C kamraszabályozással kis tételekhez. Termék megtekintése → Porspecifikáció elolvasása félrevezetés nélkül
A "finom por" nem specifikáció. Két malom összehasonlítása előtt állapodjon meg a por mérési módjában.
| Mesh | Hozzávetőleges nyitás | Tipikus használat |
|---|---|---|
| 20 mesh | 841 mikron | Durva forgóformázási minőségek, néhány extrudált keverék |
| 35 mesh | 500 mikron | Szabványos rotációs formázópor |
| 60 mesh | 250 mikron | Finom forgóformázás, mesterkeverék hordozó |
| 80 mesh | 177 mikron | Masterbatch, vékony falú alkatrészek |
| 100 mesh | 149 mikron | Finom mesterkeverék, bevonóporok |
| 200 mesh | 74 mikron | Speciális és nagy tisztaságú alkalmazások |
A gyártás során a legfontosabb szám a felső vágás, vagyis a célszűrőn megmaradt arány. A 400 mikron medián és 2 százalékos túlméretes por általában jobban fut, mint a 450 mikron medián és 12 százalékos túlméretes por. Kérdezze meg a szitatesztet is: a minta tömege, a szitálási idő, a rázógép vagy a légsugár, és hogy az ábra három minta átlaga-e. Az a szállító, aki nem tudja megadni a módszert, nem ad összehasonlítható számot.
Mit tegyen a porlasztó malomban
A homályos megkeresések homályos idézeteket eredményeznek. Küldje el ezeket az adatokat, és a válaszok soronként összehasonlíthatók lesznek:
- A polimer típusa, minősége és töltőanyag-tartalma százalékban kifejezve – az üveg és a kalcium-karbonát élesen megváltoztatja a kopási sebességet.
- A takarmányforma és a maximális csomóméret: pellet, pelyhek, újraőrlés vagy öblítő blokkok.
- Célfinomság hálóban vagy mikronban, elfogadható felső vágási és finomsági határértékkel.
- A szükséges teljesítmény kg/h-ban ennél a finomságnál, nem szélesre nyitott képernyőnél.
- A takarmány és a kész por térfogatsűrűsége silóhoz és szállító méretezéshez.
- Rendelkezésre álló teljesítmény, feszültség és fázis, valamint porelszívás, zajhatárok és mennyezetmagasság.
- A kopóalkatrészek árai, a penge- és tárcsarajzok, a garanciális feltételek és az üzembe helyezési támogatás.
Ha két szállító mind a hét pontra ugyanazon az egységen válaszol, akkor nem az olcsóbb gép lesz automatikusan az alacsonyabb költségű gép. Hasonlítsa össze az előállított por kilogrammonkénti kopóalkatrészeinek árát.
Kopóalkatrészek, energia és a valós tonnánkénti költség
A porlasztómalom egy kopógép, mielőtt bármi más. A pengék, a tárcsafogak, a sziták és a rotorok kiszámítható ütemterv szerint fogyasztják a költségvetést, és ezt az ütemezést az határozza meg, hogy mit táplálunk a gépen: a töltetlen PE kíméletes, a 30 százalékos üveggel töltött PA nem. Az ötvözött acél pengék és az edzett tárcsák hosszabb ideig tartanak a cserék között, de a nagyobb tényező az, hogy a kések közötti hézag a gyártó tűréshatárán belül marad, és minden pengecsere után kiegyensúlyozzák. A 20 grammos kiegyensúlyozatlan rotor lerövidíti a csapágy élettartamát és kiszélesíti a részecskék terjedését jóval azelőtt, hogy teljesen meghibásodna.
A merev PVC a koptató eset. Ezenkívül termikusan instabil, így a forró malom gyorsabban állítja elő az elszíneződött port, mint amennyit termel.
Mao Yue 850 PVC kopásálló porszívó Nagyméretű PVC porlasztó abrazív, merev hulladékhoz, kopásálló ötvözet tárcsákkal, kettős hűtéssel és 700–1000 kg/h megadott teljesítménnyel. Termék megtekintése → Az energia az egyenlet második fele. A tonnánkénti fajlagos energia gyorsan növekszik, ha a malomot a tervezett ponton túl őrölni kell: a kopott szita, a tompa pengék és a túlfojtott előtolás kétszer nyomja át ugyanazt az anyagot. Havonta naplózza a kWh-t tonnánként a lapát állapota mellett, és a minta a karbantartási számla előtt megjelenik.
A gyakorlati összefoglaló: a malmot a folyamathoz ténylegesen szükséges porhoz igazítsa, ne a katalógus legnagyobb motorjához. Szerezzen be egy terjesztési mintát, adja meg a szita szabványát, próbálja ki saját anyagát, és árazza be a kopó alkatrészeket, mielőtt aláírja – ez az, ahol az üzemeltetési költségek rejtőznek.
Ha most mérlegeli a lehetőségeket, a műanyag porlasztó termékcsalád a fent leírt tárcsa, kés és környezeti köszörülési konfigurációkat mutatja, 500-tól 900-ig terjedő modellmérettel. Küldje el az ellenőrzőlistából a részleteket – anyag- és töltőanyag-tartalom, előtolási forma, célháló felső vágással, szükséges kg/h és elérhető teljesítmény – és minden kapott árajánlatot érdemes lesz összehasonlítani.
